Интервью с разработчиком термопаст Grapheneum RG

Собеседник интервью: Дмитрий Матиенко, главный разработчик проекта термопасты Дмитрий Матиенко Русграфен.

Как мы создавали термопасту будущего: внутренняя кухня российской нанотехнологии

В 2024 году на фоне роста искусственного интеллекта, квантовых вычислений и масштабирования майнинга в мире возникла острая проблема: процессоры перегревались. А перегрев — это падение производительности, агрегированное по дата-центрам, — это миллиарды рублей потерь. В этот момент на российском рынке появился продукт, который выглядел как эксперимент: термопаста на основе графена. Не просто добавка, а системное решение, созданное с нуля российской командой.

Сегодня эта паста — уже не стендовый образец, а товар, который занимает первое место по продажам среди аналогов на ведущих маркетплейсах России. Её покупают геймеры, поставляют на майнинг-фермы в Арабских Эмиратах и Саудовской Аравии. Но история создания оказалась гораздо сложнее: в ней было и научное сопротивление, и технологические тупики, и фундаментальные заблуждения, разрушавшие месячные эксперименты.

Мы поговорили с разработчиком проекта — одним из ключевых инженеров компании «Росграфен» — чтобы понять, как из идеи о материале толщиной в один атом родился реальный промышленный продукт. Это интервью — не реклама и не технический даташит. Это рассказ о том, что происходит между формулой в лаборатории и пастой, которую намазывают на процессор в обычном компьютере.

Почему графен, а не медь или серебро?

Зачем вообще было запускать разработку термопасты именно на основе графена? Что двигало решением — научный интерес или рыночная потребность?
Начиналось всё не с запроса рынка, а с фундаментальной физики. Графен — это материал толщиной в один атом. Он открыт Константином Новосёловым и Андреем Геймом в 2004 году, за что они получили Нобелевскую премию в 2010-м. И вот что поражает: графен — один из самых прочных материалов в мире, его прочность в 200 раз выше, чем у стали. Он — лучший теплопроводник, превосходящий медь в 10 раз. Он гибкий, проводит электричество и поглощает свет во всём спектре.

Когда мы в «Росграфене» начали серийно производить графеновые чешуйки — промышленный порошок, — логично было задаться вопросом: где применить такие свойства? Мы перебирали направления: бетон, краски, микроэлектроника. Но особенно нас заинтересовала теплопроводность. Потому что именно она — узкое место современных цифровых технологий.

Сегодня, когда речь идёт об искусственном интеллекте, мощнейших игровых GPU или крупных дата-центрах, перегрев процессоров — не побочный эффект, а системная проблема. Есть исследования: каждый рост температуры процессора на 2 градуса снижает его производительность на 10%. В дата-центрах это означает мёртвые ресурсы, в майнинге — падение доходов, в обычных ПК — троттлинг и сокращённый срок службы.

Поэтому мы решили: если графен действительно в 10 раз эффективнее меди по передаче тепла, почему бы не использовать это в термопасте? Традиционные пасты используют керамические или металлические наполнители — оксид цинка, серебро, алюминий. Мы же заменили их на графен. Не как модный «нано»-бренд, а как физическое решение.

Открытие и инновация — это два разных пути

Часто научный прорыв не переходит в промышленность. Как вы избежали этой ловушки? Что позволило из лабораторного образца сделать продукт, который теперь покупают тысячи пользователей?
Абсолютно верно: в науке много красивых идей, но они не всегда жизнеспособны в реальном производстве. У нас был сознательный путь: не максимизировать параметры в идеальных условиях, а создать технически воспроизводимый и масштабируемый продукт.

Мы начинали не с «давайте сделаем супер-материал», а с «давайте создадим продукт, который решит реальную проблему». Поэтому сразу ввели три ключевых критерия: научная обоснованность, воспроизводимость на производстве и проверка в реальных условиях.

Мы понимали, что если термопаста покажет отличные результаты в лаборатории у кандидата наук, который идеально её нанесёт, но в руках обычного пользователя окажется хуже аналогов — это провал. Поэтому уже на ранних стадиях мы тестировали пасту не только на собственной установке, но и на реальных компьютерах, в том числе у майнеров и геймеров.

Современный мир требует решений, которые можно производить в объёме не граммами, а тоннами. Неважно, насколько хорош материал, если его невозможно повторить в десятках заводов. Поэтому мы с самого начала думали о масштабе как о части технологии — а не как о финальной стадии коммерциализации.

Самое сложное — измерить, а не создать

С чем вы столкнулись, когда только начали разработку? Что оказалось самой неожиданной трудностью?
Многие считают, что самое сложное — подобрать состав. Нет. Самое сложное — понять, что вы вообще создали. Потому что стандартов измерения теплопроводности термопаст — не существует.

Мы изучили множество методик: и в научных статьях, и на популярных YouTube-каналах. Оказалось, что почти все тесты на компьютерах — непоказательны. Почему? Потому что результат зависит от платформы, BIOS, настройки кулера, способа нанесения, давления. Заменил процессор — и сравнение теряет смысл.

И самое главное: у производителей термопаст много маркетинговых цифр. Коэффициент теплопроводности в 12 Вт/(м·К), 15, даже 20 — всё это часто не имеет отношения к измеримой физике. Это скорее способ выделиться на сайте.

Поэтому перед нами стала фундаментальная задача: мы должны были создать собственную установку по измерению теплопроводности. Устройство, которое давало бы объективный, повторяемый результат, независимо от человека, процессора или настроек вентилятора.

Это заняло месяцы: от проектирования до отладки. Но теперь у нас есть собственный измерительный стенд, на котором мы сравниваем не только собственные пасты, но и конкурирующие продукты. И это стало ключевым элементом доверия — как для нас самих, так и для внешних партнёров.

Когда больше — это хуже

Были ли у вас заблуждения, которые разрушили месяцы работы? Какие интуитивные решения оказались ошибочными?
О да. Первое и самое грубое заблуждение: «больше графена — лучше теплопроводность».

Наивная логика: есть материал, который отлично проводит тепло. Добавим его как можно больше — и паста станет суперпроводящей. Мы так и делали: сначала добавили 30%, потом 40% по массе. Результат — полный провал. Паста теряла пластичность, высыхала, становилась крошкой. А теплопроводность падала, а не росла.

Поняли мы это не сразу. Пришлось углубляться в фундаментальную физику. Оказалось, что ключ — не в количестве, а в распределении. Чешуйки графена должны образовывать проводящие цепочки, а не «лес» из перекрещенных пластинок, которые мешают друг другу.

Если утрировать: это как солить суп. Мало — не вкусно, слишком много — невыносимо. Должна быть «золотая середина» — точка перколяции, где графеновые чешуйки в матрице начинают эффективно передавать тепло.

Да, графен легче морально объяснить как “супер-материал”, на который можно “налить много” — но физика требует баланса. Сейчас мы используем гораздо меньше графена, чем планировали изначально, но результат — на порядок лучше.

Как создать материал, если нельзя его просто “размешать”

Как происходит сам процесс смешивания? Это просто механическое перемешивание, или это научная задача?
Это один из самых недооценённых этапов в производстве композитных материалов. Вы не можете просто взять и перемешать графен с силиконовым маслом, как муку с водой.

Во-первых, графеновые чешуйки имеют склонность к агломерации — они слипаются в кластеры, как бумага после дождя. В результате вы получаете не равномерно диспергированный наполнитель, а комочки, которые не работают как проводники тепла.

Во-вторых, силиконовая основа — это полимер. Его можно повредить. Если применить слишком агрессивное перемешивание, особенно при высоких температурах или сдвиговых напряжениях, полимер начнёт деградировать. А если перемешивать слишком аккуратно — чешуйки не распределятся.

Поэтому мы разрабатывали технологию диспергирования: ультразвуковые обработки, контроль температуры, последовательное добавление компонентов, специальные режимы вращения. Это не просто «мешалка», это технологический процесс, воспроизводимый в промышленных условиях.

И ещё важный аспект: сам графен. Мы производим его из природного графита — обычного минерала, который добывают в России. Через ультразвуковую кавитацию мы расслаиваем графит на отдельные чешуйки. Это как если бы вы взяли миллиметровку и начали разделять её листы — только в миллиард раз тоньше. Так мы получаем стабильный, масштабируемый и недорогой материал.

От лаборатории до B2B: как рынок принял “чужую химию”?

Как пользователи и бизнес восприняли продукт? Люди вообще знают, что такое графен?
Честно? Большинство — нет. Я часто выступаю на открытых форумах. Спрашиваю: кто слышал о графене? Поднимает руку от 5 до 10%. Остальные — нет. Но стоит начать рассказывать, как у людей загораются глаза. «Толщина — один атом», «сильнее стали», «проводит тепло лучше меди» — это вызывает настоящий интерес.

Изначально продукт покупали инженеры. Они слышали о графене, интересовались новыми технологиями. Но по мере роста отзывов, рейтингов и присутствия на маркетплейсах, термопаста начала уходить в массы.

Сейчас, если вы зайдёте на Wildberries, вы увидите, что наша паста — №1 по продажам. К покупке её подталкивает не только технология, но и доверие: много положительных отзывов, высокий рейтинг, понятная упаковка. Люди не обязательно понимают физику графена, но они доверяют системе — как доверяют батарейкам с надписью “ли-ион”.

И что важно: мы не просто продаём пасту. Мы формируем понимание материала. Это как было с искусственным интеллектом. Сначала это был термин для учёных, теперь — каждый знает, что такое ИИ. Мы хотим добиться того же с графеном.

Продукт для обычного пользователя и для суперкомпьютеров

У вас несколько версий пасты. В чём принципиальная разница? Какой совет можете дать обычному покупателю?
У нас две основные линейки: RG21 и RG31.

RG21 — это наш стартовый продукт. Он создан для обычных пользователей: офисные ПК, домашние компьютеры, ноутбуки. Он не “выстреливает” суперпоказателями, но при этом стабильно превосходит среднестатистические пасты на рынке. Главное — надёжность, доступная цена и простота использования.

RG31 — следующий уровень. Это уже для экстремальных нагрузок: гейминг, майнинг, тяжёлые расчёты. Его состав оптимизирован под максимальный отвод тепла. Мы тестировали его на серверных системах и майнинг-фермах — разница с обычными пастами ощутима.

И уже в разработке — следующее поколение. Условно говоря, RGS-41 (название может измениться). У него ещё более высокая эффективность. Пока это на стадии тестирования, но уже ясно: мы продолжаем поднимать планку.

Совет обычному пользователю: не гонитесь за “рекордами теплопроводности” в названии. Проверьте рейтинг, прочтите отзывы. Хорошая термопаста — это не только цифры, но и стабильность, отсутствие высыхания и простота нанесения. И, конечно, важно — чтобы производитель стоял за своим продуктом.

От стендового образца до 130 килограмм в одну поставку

Расскажите, как вышли на B2B? Какие были этапы, от первых проб до крупных контрактов?
Путь был пошаговым. Мы не начали с дата-центров. Они — конечная цель, но требуют колоссального доверия. Для начала нужно было доказать продукт на рынке массовых продаж.

Все началось в 2024 году. Мы участвовали в CryptoSummit, раздавали образцы, собирали обратную связь. Потом запустили продажи через собственный сайт — пока вручную. Позже, в феврале 2025 года, вышли на маркетплейсы. Первый заказ — 1000 штук. Это был минимальный объём для старта.

Дальше — рост: участие в форумах, международные поставки (первые — в ОАЭ и Саудовскую Аравию), рост доверия. С декабря 2024 года наша карточка на Wildberries — в топе.

И вот на фоне этого B2B-спрос начал появляться сам. Майнеры хотели тестировать. Мы им отправляли пробные партии — по килограмму, по пять. Они месяцами проверяли: смотрели, не высыхает ли паста, как ведёт себя при 24/7 нагрузке.

И осенью 2025 года случился прорыв: первый крупный заказ — 130 килограмм для одной из майнинг-ферм. Это уже не тысячи тюбиков, это логистика, отложенные платежи, промышленная упаковка. С тех пор у нас регулярные B2B-поставки: кто-то берёт десятки килограммов ежемесячно, кто-то проходит стадию пилота.

Сейчас мы готовимся к тестированию с крупными дата-центрами. Это долго, это требует документации, многолетних испытаний. Но путь начат.

Технология не бывает в вакууме

Что делает вашу разработку не просто “ещё одной пастой”, а частью чего-то большего?
Графен — это начало. На его основе можно строить сотню новых материалов: покрытия, аккумуляторы, сенсоры, композиты. Но чтобы они работали, нужна экосистема — не только научная, но и доверительная.

Сегодня люди покупают искусственный интеллект, не понимая, как он работает. Они покупают электромобили, не зная про схему BMS. Они доверяют технологии, потому что её рассказали, показали, протестировали.

Мы делаем то же самое с графеном. Не просто продаём пасту. Мы рассказываем о материале, о процессе, о неудачах. Мы выступаем, отвечаем на вопросы, публикуем данные. Потому что доверие — это не то, что можно добавить на упаковку. Его нужно выстраивать.

И самое важное — мы показываем, что в России могут создавать не только копии, но и оригинальные технологии мирового уровня. Термопаста — это маленький кирпичик. Но он доказывает, что следующие прорывы — уже не “за границей”, а у нас. Здесь и сейчас.

Ключевые выводы

• Графен — не модный “нано”-фитча, а физическое решение проблемы теплового диода в современных процессорах.
• Успех продукта опирается не только на технологию, но и на доверие, проверки и прозрачность — без них даже лучший материал не пройдёт на рынок.
• Самая большая ошибка на пути — попытка “добавить больше графена”. Настоящая эффективность — в балансе и распределении.
• Измерять термопасту — сложнее, чем её делать. Стандартов почти нет, поэтому команда разработала собственную установку для тестирования.
• Разработка шла через пересечение науки, промышленности и реального использования: лаборатория + дата-центр + маркетплейс.
• Сегодня продукт уже масштабируется: продажи через B2C (массовый рынок), B2B (майнинг, фермы), международные поставки.
• Будущее — в следующих поколениях термопаст, расширении материалов на основе графена и входе в сегмент дата-центров.
• Главная цель — не просто продавать, а менять восприятие: чтобы “графен” стал бытовым понятием, как “ли-ион” или “ИИ”.